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          【延安热电偶厂家厂家】超大 直径 电磁流量计 的安装

          更新时间:2021-04-07 17:01:47点击次数:420次字号:T|T
          超大直径电磁流量计的安装1传感器和膨胀节的组装按照传感器上的箭头将接地环和膨胀节安装在流量计的下游侧,并将膨胀节预调至***短路状态。2流量计钻孔破裂流量计钻孔破裂步骤如下。(1)确认传感器断裂部位的
          超大直径电磁流量计的安装
          1传感器和膨胀节的组装按照传感器上的箭头将接地环和膨胀节安装在流量计的下游侧,并将膨胀节预调至***短路状态。
          2流量计钻孔破裂流量计钻孔破裂步骤如下。
          (1)确认传感器断裂部位的安装,并***测量断裂管道的尺寸(根据膨胀节的膨胀尺寸)。
          (2)在管道的断裂区域开启天窗,用十字型钢支撑管道,保证管道的圆度,防止管端断裂后变形,影响法兰安装。
          (3)断裂后,应在两侧管端进行机械坡口处理,以满足焊接法兰的要求[4]。
          3.传感器加膨胀节吊装完成后,总重量约6t,用25t汽车吊吊装就位。吊装就位后,调整并松开膨胀节,在上游法兰和传感器之间安装接地环和密封垫,插入螺栓对准并拧紧;在下游法兰和伸缩接头之间安装一个垫圈,插入螺栓并紧固。
          4法兰焊接调整管道上下游法兰、接地环和垫片的位置,拧紧螺栓,点焊固定。拆下上下游法兰的预紧固螺栓,调整收缩膨胀节,使上下游法兰与流量计和膨胀节分开,法兰内部留有焊接空间。两个上游和下游法兰在法兰内外通过角焊缝焊接。
          接头的无损检测及防腐处理①检测标准及合格等级所有法兰接口的角焊缝均应进行电磁探伤的无损检测,检查率为100%。质量应符合JB4730-2005的二级要求。如果发现管道法兰焊缝有超标缺陷,应及时处理,*终***将通过复验。任何焊缝只能修复一次。(2)内防腐法兰焊缝和外法兰的钢管管件内外防腐处理与钢管管体相同,法兰焊缝外防腐涂改性氯磺化聚乙烯防腐涂层;法兰防腐涂层为饮用水级无毒环氧涂层。内部多面采用双底双面涂层。4.6传感器膨胀节上下游法兰焊缝探伤合格后,应进入传感器膨胀节的整个紧固定位过程。
          ①调整并松开膨胀节,在上游法兰和传感器之间安装接地环和垫片,插入螺栓并拧紧。②在下游法兰和膨胀节之间安装垫片,插入螺栓并拧紧。
          ③拧紧所有法兰螺栓,对称安装定位传感器和伸缩接头。
          6系统水压试验传感器和膨胀节整体安装后,水压试验应随输水管道一起进行。测试压力是工作压力的1.5倍。水压试验合格后,即可投入运行[6]。
          5.系统调试和调试根据仪表参数、工艺参数和运行控制方式,设置智能变送器的主菜单和子程序功能及数据配置;当管道充满过程流体(水)时,测试传感器电缆和电极的阻抗和***边缘性能;GS8A模拟器对智能变送器的模拟试验。
          7系统检查和投入运行6.1检查传感器①准备测量管道是否充满过程流体(水)且静止。打开外壳(箱)前必须切断电源。检验所需的测量仪器和工具包括欧姆表或交流电压/电阻电桥。检查前,必须拔出插头(信号和激励)。注意不要拆除信号转换器接线盒内部的连接(u形夹和端子10之间的黄绿色电线)。
          (2)检查测量7、8线间电阻(励磁绕组)的内容,正常情况下应为20~170ω。测量1至7个电路(励磁和信号电路)之间的***边缘电阻,正常值应为20ω。对于电极回路的测量,回路1-2和1-3之间的电阻采用交流电压/电阻电桥测量,两者值一般为1kω~1mω,应大致相等,检测阻抗主要取决于输水的电导率[7]。③如果电极回路检查结果差异较大,则表明电极接线断裂或电极被污染;如果小于此范围,将再次测量排放管中的流体;如果仍然过低,则电极线短路。
          8用GS8A模拟器检查智能转换器①检查接线从接线盒上断开所有导线1、2、3、7和8,并记录每个电缆端子的接线位置。将毫安表接至端子I+/I-,精度0.1级,内阻Ri=15~500Ω,测量范围0~20mA,脉冲范围0~10kHz时间参考至少为1s。
          ②根据Ftc1.011.051.063.02程序数据设置检查步骤和方法,计算并检查零点、毫安输出范围和脉冲输出值。GS8A模拟器发出零点模拟信号,验证变送器的零点值;GS8A模拟器电流输出设定值的mA值应在公差范围内;GS8A模拟器脉冲输出设定点的小时脉冲值应在允许范围内。6.3系统投入运行并检查后,断电后拆除检查连接,恢复传感器电缆连接。系统检查无误后,重新送电即可正式投入运行。
          9结束语。
          在城市引水工程输水管道超大直径电磁流量计的安装过程中,必须严格控制传感器的抗干扰措施;严格控制影响测量精度的几个关键工艺点;控制现场安装过程中的组装、吊装、焊接、无损检测、防腐等环节的质量;根据仪表参数、工艺参数和控制参数,正确设置菜单程序的功能和数据,保证系统的预期指标。哈尔滨引水工程实践表明,仪表系统运行一年后,测量精度和运行可靠性达到设计要求。

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